以三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，自制烷氧基硅樹脂為補(bǔ)強(qiáng)填料，加人交聯(lián)劑和催化劑制得高強(qiáng)度低密度聚氨酯密封膠，探討了基礎(chǔ)聚合物的粘度、烷氧基硅樹脂用量、交聯(lián)劑和催化劑種類對高強(qiáng)度低密度聚氨酯密封膠性能的影響。結(jié)果表明，三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷的粘度為40000mPas，烷氧基硅樹脂用量40份，丙基三甲氧基硅烷為交聯(lián)劑，欽酸醋為催化劑制得的聚氨酯密封膠兼具高強(qiáng)度和低密度的特性:表干時間為30min，邵爾A硬度為40，拉伸強(qiáng)度為2.55MPa，密度為1.02留c3cm,斷裂伸長率為210%，滿足行業(yè)對于聚氨酯密封膠輕量化的需求。

        聚氨酯密封膠因其優(yōu)異的耐熱老化性、耐腐蝕性、電絕緣性和粘接廣適性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于新能源、通信、芯片半導(dǎo)體、軍工、低空飛行等行業(yè)。隨著“雙碳”目標(biāo)的提出，我國社會經(jīng)濟(jì)體系將迎來一系列廣泛且深遠(yuǎn)的變革，新興領(lǐng)域的不斷崛起也帶動了有機(jī)硅材料需求的增長。同時，對聚氨酯密封膠性能要求也提高，輕量化就是其中一項(xiàng)重要的指標(biāo)。目前，RTV硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)填料主要有白炭黑、蒙脫土氫氧化鋁、氧化鋁困、硅微粉川和納米碳酸鈣川等，這類填料賦以膠粘劑補(bǔ)強(qiáng)、阻燃或?qū)岬刃阅?，并且來源廣、價格低，是工業(yè)上應(yīng)用較多的無機(jī)填料。但上述傳統(tǒng)補(bǔ)強(qiáng)填料在補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠的過程中存在一些問題:該類補(bǔ)強(qiáng)填料往往需要大量添加才能明顯的提升拉伸強(qiáng)度，這樣往往使體系的密度較大硅樹脂是具有高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)的熱固性聚硅氧烷體系，獨(dú)特的51-0結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)良的耐高低溫性、耐候性、耐輻射性目前硅樹脂的品種較多，主要有甲基硅樹脂、苯基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、氨基硅樹脂、氟硅樹脂和有機(jī)樹脂改性硅樹脂等。上述硅樹脂有個共同的缺點(diǎn):缺少與RTV硅橡膠反應(yīng)的活性基團(tuán)，并且與RTV硅橡膠的相容性較差，因此補(bǔ)強(qiáng)性能較差，無法應(yīng)用于制備高強(qiáng)度低密度聚氨酯密封膠產(chǎn)品。國內(nèi)高強(qiáng)度低密度聚氨酯密封膠產(chǎn)品，主要依賴進(jìn)口，如道康寧3140，邁圖100系列等，價格昂貴，且供貨不穩(wěn)定，基本處于國外有機(jī)硅巨頭的壟斷狀態(tài)。該類產(chǎn)品其特點(diǎn)在于拉伸強(qiáng)度很高(>2MPa)，密度很低(<1.OS留cm3。因此，研究高強(qiáng)度低密度聚氨酯密封膠，進(jìn)行進(jìn)口產(chǎn)品替代，解決行業(yè)“卡脖子”的問題很重要，也很急迫，并且也是未來發(fā)展的主要趨勢。

        本實(shí)驗(yàn)以三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，自制烷氧基硅樹脂為補(bǔ)強(qiáng)填料，加人交聯(lián)劑和催化劑制得高強(qiáng)度低密度聚氨酯密封膠。并探討了基礎(chǔ)聚合物的粘度、烷氧基硅樹脂用量、交聯(lián)劑和催化劑種類對高強(qiáng)度低密度聚氨酯密封膠性能的影響。http://en0rth.com.cn/