結(jié)果表明，聚氨酯密封膠乳膠粒子的固含量受到了周圍水合層的影響。為了提高固含量，減少水合層的結(jié)合水是一種有效的方法。過去的研究主要通過減少親水基團的使用量來減少水合層的結(jié)合水，如探索最低DMPA用量以保證聚氨酯密封膠的穩(wěn)定性。然而，親水基團過少會導(dǎo)致乳液穩(wěn)定性降低。因此，在保持穩(wěn)定性的前提下，需要盡可能地減少粒子的離子基團含量。目前的研究表明，離子和非離子單體的組合可合成具有高固含量的聚氨酯密封膠乳膠粒子。此外，降低核心的親水性也可減少水合層的結(jié)合水量。然而，包裹在核心中的親水基團會降低親水效率。因此，需要更多的親水基團來維持乳液的穩(wěn)定性。通過選擇合適的離子基團或分子設(shè)計，使離子基團更容易表達以增加乳膠粒子的親水性和固含量。例如:簡單地使用磺酸鹽可實現(xiàn)高固含量，但需解決磺酸鹽胺基的反應(yīng)活性過大的問題，其一般只能用于后擴鏈階段與水進行競爭反應(yīng)。此外，制備的膠膜耐水性差。在開發(fā)高固含量的聚氨酯密封膠乳膠時，需要綜合考慮乳液的穩(wěn)定性和親水性，并根據(jù)特定的應(yīng)用需求平衡這些因素。進一步的研究和優(yōu)化將有助于開發(fā)出更高固含量的聚氨酯密封膠乳膠，提高其應(yīng)用性能和可行性。聚氨酯密封膠的乳化法可分為外乳化法和內(nèi)乳化法。外乳化工藝通過外加乳化劑降低分散相的表面張力，阻止乳膠粒相互聚集、凝結(jié)，從而形成穩(wěn)定的乳液。該法合成的聚氨醋粒徑大，儲存穩(wěn)定性差。通過在聚氨醋鏈中引入親水基團制備聚氨酯密封膠的內(nèi)乳化工藝穩(wěn)定性較強，但產(chǎn)品中的聚氨醋分散體內(nèi)溶脹有大量的水，限制了固含量的提高。通過內(nèi)、外乳化法結(jié)合可有效增加固含量，進而保證分散體的穩(wěn)定性。分別采用外乳化劑為陰離子型的十二烷基硫酸鈉(SDS)和非離子型的聚氧乙烯脂肪醇ON-870)，結(jié)合內(nèi)乳化劑DMPA制備了聚氨酯密封膠，固含量達55%，考察了外乳化劑添加種類和用量對產(chǎn)品的影響，陶氏(DOW)化學(xué)公司設(shè)計了一種制備聚氨醋乳膠的連續(xù)工藝，將聚氨醋預(yù)聚物和核(聚烯烴分散體)組成的種子乳液在擴鏈劑和表面活性劑的存在下合并，制得了超高固含量的聚氨酯密封膠分散體，固含量可達70.0%。以SDS為表面活性劑，通過細乳液加聚反應(yīng)合成了聚氨醋一脈乳液，聚合過程中無需使用溶劑或者添加劑。該乳液無需任何額外的疏水劑即可獲得粒徑約為270nm的穩(wěn)定單分散乳膠顆粒，固含量可達50.0%。內(nèi)、外乳化法相結(jié)合可有效增大聚氨酯密封膠的固含量，提升乳液的穩(wěn)定性，但過多的表面活性劑會影響分散體的成膜和膜的附著力及耐水性。因此，使用自乳化法制備聚氨酯密封膠產(chǎn)品，適當添加外乳化劑，可有效提高分散體的固含量。http://en0rth.com.cn/