由表可見，總體上隨著表面處理重質CaCO,量的增加，氯丁密封膠的吸水率呈下降趨勢，本文取表面處理重質CaC03為最佳的60份比例。

偶聯(lián)劑的選擇和用量

        在配方中加人一定量的偶聯(lián)劑即有促粘結性的效果又能起到助催化的功能，但是在一定程度上對密封包覆材料儲存期有一點影響，所以選擇一個最佳的偶聯(lián)劑用量對密封包覆材料有著至關重要的作用，表4是偶聯(lián)劑的用量對密封包覆材料性能的影響。

        根據(jù)表4的結果以及從控制配方成本的角度，本文確定在氯丁密封膠配方中加人2-3份的自制偶聯(lián)劑。

硫化速度的調控

        通過調節(jié)硅酮氯丁密封膠的硫化速度可以有效地控制其在粘接部位的失粘固化時間，在研究中發(fā)現(xiàn)，硫化劑的用量不同硫化速度也不同。表為試驗得出的交聯(lián)劑MeSi(OAc) 3用量對膠硫化速度的影響。

        由表可見，交聯(lián)劑量過少，膠料不硫化，而用量過多，硫化速度反而變慢。隨著交聯(lián)劑用量的增加，硫化后膠的硬度增加，儲存期也延長。綜合表5的結果，本文確定交聯(lián)劑用量為2 -4份。

        由于醇型交聯(lián)體系的活性較低，本文通過篩選確定使用Ti有機化合物作為硫化催化劑(硫化促進劑)，討論了欽絡合物的用量對于硫化速度的影響，試驗結果見表。通過對硫化劑和硫化促進劑的用量進行調節(jié)可以有效地控制硅酮氯丁密封膠的失粘表干時間和施工操作時間。

        從表可見，欽絡合物的用量過少，表干時間太長，鐵絡合物的用量過多，表干時間太短，即操作時間太短。隨著欽絡合物用量的增加，硫化后膠的硬度降低，儲存期也延長。因而本文確定欽絡合物的用量為2一5份。

單組份雙組份氯丁密封膠的配方設計

        在考慮以上的各種影響因素基礎上，本文分別通過對填料、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、硫化促進劑等助劑等配料用量的調整，進行了單組分氯丁密封膠的配方設計，制備出綜合性能符合船舶使用要求的單組分氯丁密封膠。http://en0rth.com.cn/